8(800)250-55-23
Пн. - Пт.: 8:00 - 18:00

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры комплектация Standart


Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры комплектация Standart

линия для стеклопластиковой арматуры
линия для стеклопластиковой арматуры
линия для стеклопластиковой арматуры
линия для стеклопластиковой арматуры
линия для стеклопластиковой арматуры
линия для стеклопластиковой арматуры
Стоимость данной комплектации – 1 000 000 руб.

Позволяет серийно изготавливать стеклопластиковую и базальтопластиковую арматуру с периодическим профилем и песчаным покрытием по ГОСТ 31938-2012, а также композитные гибкие связи по ГОСТ Р 54923-2012 , применяемые для соединения несущего и облицовочного слоев многослойных ограждающих конструкций из штучных материалов. Хороший вариант для старта производства с возможностью дооснащения в полноценный завод по производству композитных материалов для строительства. Приобретая линию, Вы получаете возможность производить три продукта арматуру с периодическим профилем, арматуру с песчаным покрытием и гибкие связи.

Технические характеристики


  1. Производительность пог. метров/смену (12 часов) 1000-12000
  2. Производительность гибких связей шт/смену (12 часов) до 20 000
  3. Энергопотребление кВт/час 6-8
  4. Электропитание 380В
  5. Габаритные размеры:
    – длина до 26 000 мм (зависит от комплектации)
    – ширина 700 мм
    – высота 1600 мм
  6. Процент брака при производстве менее 1%
  7. Количество обслуживающего персонала 1 оператор
  8. Требуемое давление воздуха МПа до 0.8
  9. Расход сжатого воздуха л/мин, мах 600
  10. Вентиляция м3/час 2000
Особенности


– тянущий механизм вального типа из полиуретана обеспечивает высокие тянущие характеристики. Гарантированный срок службы полиуретанового вала 1 года (в круглосуточном режиме работы). Замена изношенных тянущих валов осуществляется за 1 час.

– трехканальная печь полимеризации. Использование импортных терморегуляторов компании Autonics дает возможность ступенчатого нагрева. Рабочая температура печей до 400оС. Нагревательные ТЭНы из нержавеющей стали, что значительно увеличивает срок службы, и сокращает энергопотребление. Использование стали 09Г2С и современных огнеупорных и теплоизоляционных материалов позволило исключить температурные деформации самой конструкции, увеличить КПД полимеризационной печи, по сравнению с существующими аналогами, и увеличить производительность. Поверхности печи нагревается до 45оС.

– фильерный способ производства обеспечивает стабильное качество производимой продукции. Исключает перенасыщение арматурного стержня эпоксидно-полимерным связующим, что приводит к образованию подтеков, трещин, и снижению количества волокон (согласно ГОСТ 31938-2012 содержание ровинга не менее 75%) а также исключает недостаточную пропитку арматурного стержня (хрупкость, продольные трещины).

– использование облегченных катушек для намотки периодического профиля позволяет увеличить производительность за счет снижения нагрузки на устройство намотки и увеличения скорости вращения.

– система подогрева эпоксидно-полимерного связующего в пропиточной ванне увеличивает время жизни готовой смеси.

– узел преднатяжения нитей ровинга оборудован системой автоматического оповещения и отключения тянущего механизма при попадании узлов нитей ровинга.

– время перенастройки линии с производства арматуры с песчаным покрытием на производство арматуры с периодическим профилем занимает не более 2 часов.

Комплектность поставки



  1. механизм улавливания узлов ровинга;
  2. преднатяжитель ровинга;
  3. печь прогрева ровинга с регулировкой температуры;
  4. пропиточная ванна с функцией подогрева связующего (регулируемый);
  5. комплект фильер (Сталь 45);
  6. устройство формирования (намотки) периодического профиля с регулировкой шага (на 3 прутка);
  7. устройство формирования круглого сечения арматурного стержня для арматуры с песчаным покрытием (на 4 прутка);
  8. узел нанесения песка;
  9. 4-х канальная печь полимеризации;
  10. узел водяного охлаждения;
  11. шкаф управления полимеризационной печью;
  12. 4-х вальное тянущее устройство;
  13. шкаф управления тянущим устройством;
  14. счетчик метража готовой продукции;
  15. автоматический узел скрутки-перемотки ровинга, на 4 катушки (для арматуры с периодическим профилем);
  16. бухтонамотчик (на 4 бухты);

В стоимость входит шеф – монтаж оборудования на территории заказчика, пуско-наладочные работы, обучение Вашего персонала.

Оставьте заявку и получите бизнес-план и технические характеристики оборудования.
8(800)250-55-23
Пн. - Сб.: 9:00 - 18:00
info@innmash.ru
По всем вопросам